声明

本文是学习GB-T 28857-2012 直流差动变压器式位移传感器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了直流差动变压器式位移传感器的术语和定义、产品分类、基本参数、要求、试验方法、

检验规则、标志、使用说明书、包装和贮存。

本标准适用于由振荡器、差动变压器和解调器组成一体的直流差动变压器式位移传感器(以下简称

传感器)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 7665—2005 传感器通用术语

GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 25480—2010 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

3 术语和定义

GB/T 7665—2005 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

直流差动变压器 DC differential transformer

基于变压器工作原理,采用直流电源供电。其原边有一个绕组,副边的两个绕组按差动方式连接,

变压器开口上有一活动铁芯,该铁芯产生位移时使磁路改变,从而使输出差动电压随之改变。

3.2


direct-current linear variable
differential tansformer(DC-DC

LVDT)displacement transducers

采用直流差动变压器原理,随位移量变化而等比输出的位移传感器。

4 产 品 分 类

4.1 传感器按结构划分

传感器按结构划分为:

——铁芯可分离式;

——导向式,导向式又分为回弹式和非回弹式。

4.2 传感器按输出信号划分

传感器按输出信号划分为:

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——模拟型,模拟型分为电压型和电流型;

— 数字型。

5 基本参数

5.1 测量范围

传感器量程宜从表1规定的测量范围中选取。

1 传感器量程范围

单向

双向

2

4

6

8

10

12

±1

±2

士3

土4

±5

±6

20

40

60

80

100

120

±10

±20

±30

±40

±50

±60

200

400

600

800

1.000

1200

±100

±200

土300

±400

土500

±600

5.2 准确度等级

传感器的准确度等级分为:

0.01级、0.02级、0.03级、0.05级、0.1级、0.2级、0.3级、0.5级、1.0级。

5.3 供电电源

5.3.1 单电源供电方式

直流电压为:5 V~30V, 纹波电压不超过0.5%。

5.3.2 双电源供电方式

直流电压为:±2.5 V~±15V, 纹波电压不超过0.5%。

5.4 工作温度

传感器的工作温度宜从下列范围中选取:

a) 下限温度值分为: -55℃,-35℃,0℃;

b) 上限温度值分为:70℃,85℃,125℃,150℃。

6 要求

6.1 产品技术条件(详细规范)

应制定符合本标准要求的产品技术条件(详细规范)。传感器应符合产品技术条件(详细规范)规定

的所有要求。

6.2 外观

传感器的外表面应光洁、平整、色泽均匀,不应有划痕等缺陷,引出线应无松动迹象。标牌应清晰、

完整。紧固件不应有松动、损坏现象。

6.3 重量

传感器的重量应符合产品技术条件(详细规范)的要求,重量偏差应不超过规定值的5%。

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6.4 电气特性

6.4.1 输出阻抗(适用时)

传感器输出阻抗应不大于500 Ω。

6.4.2 工作电流

传感器的工作电流应符合产品技术条件(详细规范)的要求,允许偏差应不超过规定值的5%。

6.4.3 绝缘电阻

进行绝缘电阻试验时,其电源端与壳体之间、输出端与壳体之间的绝缘电阻应不小于20
MQ。

6.4.4 绝缘强度(适用时)

进行绝缘强度试验时,其电源端与壳体之间、输出端与壳体之间、电源端与输出端之间施加的试验

电压为500 V, 频率为50 Hz, 传感器应无击穿、飞弧现象。

6.4.5 响应时间

传感器的响应时间应从下列指标中选取:2 ms,3ms,5 ms,10 ms,20 ms,30 ms,50
ms。 响应时间

应不大于所选指标。

6.4.6 量程下限输出值

在传感器的线性工作区间内,区间的起点所对应的输出值,即为量程下限输出值,应符合6.6的

要求。

6.4.7 零点

在传感器的线性工作区间内,机械位移量为零时(零位)所对应的输出值,即为零点输出值,应符合

6.6的要求。

6.4.8 量程上限输出值(额定输出)

在传感器的线性工作区间内,区间的终点所对应的输出值,即为量程上限输出值(额定输出),应符

合6.6的要求。

6.5 机械特性

6.5.1 外形及安装尺寸

传感器的外形及安装尺寸应符合产品技术条件(详细规范),要求安装简便、可靠。

6.5.2 测量力

在测量过程中,拉杆在传感器腔体内移动时需要施加的测量力,应符合产品技术条件(详细规范)的

要求。

6.5.3 机械行程

拉杆在传感器腔体内可移动的范围应不小于测量量程的1.2倍。

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6.6 准确度指标

6.6.1 基本误差

传感器的基本误差应符合表2的规定。

2 与准确度有关的技术指标

准确度等级

基本误差(FS)

非线性误差(FS)

回差(FS)

重复性误差(FS)

纹波电压(FS)

0.01

±0.01%

±0.01%

±0.004%

0.004%

0.1%

0.02

±0.02%

±0.02%

±0.008%

0.008%

0.2%

0.03

±0.03%

±0.03%

±0.012%

0.012%

0.2%

0.05

±0.05%

±0.05%

±0.02%

0.02%

0.5%

0.1

±0.1%

±0.1%

±0.04%

0.04%

0.5%

0.2

±0.2%

±0.2%

±0.08%

0.08%

0.5%

0.3

±0.3%

土0.3%

±0.12%

0.12%

0.5%

0.5

±0.5%

±0.5%

±0.2%

0.2%

0.5%

1.0

±1.0%

±1.0%

±0.4%

0.4%

0.5%

6.6.2 非线性误差

传感器的非线性误差应符合表2的规定。

6.6.3 回差

传感器的回差应符合表2的规定。

6.6.4 重复性误差

传感器的重复性误差应符合表2的规定。

6.6.5 纹波电压

传感器的纹波电压应符合表2的规定。

6.7 稳定性

6.7.1 零点漂移

传感器零点输出值随时间变化的漂移量应符合表3的规定,测试记录时间为30
min~4h。

3 与稳定性有关的技术指标

准确度等级

零点漂移

热零点漂移

0.01

0.001%FS/h

0.001%FS/℃

0.02

0.002%FS/h

0.002%FS/℃

0.03

0.003%FS/h

0.003%FS/℃

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3 ( )

准确度等级

零点漂移

热零点漂移

0.05

0.003%FS/h

0.003%FS/℃

0.1

0.0075%FS/h

0.0075%FS/℃

0.2

0.015%FS/h

0.015%FS/℃

0.3

0.03%FS/h

0.03%ES/℃

0.5

0.05%FS/h

0.05%FS/℃

1.0

0.1%FS/h

0.1%FS/℃

6.7.2 热零点漂移

传感器在工作温度范围内,零点输出值随温度变化的漂移量应符合表3的规定。

6.8 环境特性

6.8.1 高温工作

传感器应能承受工作温度范围内上限温度环境下的高温工作试验,试验过程中传感器应正常输出。
试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,量程下限输出值应符合6.4.6的要求,零点输出应符合6.4.7

的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的要求。

6.8.2 低温工作

传感器应能承受工作温度范围内下限温度环境下的低温工作试验,试验过程中传感器应正常输出。
试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,量程下限输出值应符合6.4.6的要求,零点输出应符合6.4.7

的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的要求。

6.8.3 稳态湿热(适用时)

传感器应能承受在规定条件下进行的稳态湿热试验,试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,量
程下限输出值应符合6.4.6的要求,零点输出应符合6.4.7的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的

要求。

6.8.4 振动

传感器应能承受规定条件下进行的振动试验。试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,量程下限

输出值应符合6.4.6的要求,零点输出应符合6.4.7的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的要求。

6.8.5 冲击

传感器应能承受规定条件下进行的冲击试验,试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,零点输出

应符合6.4.6的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的要求。

6.8.6 电磁兼容(适用时)

传感器应能承受规定条件下进行的电磁兼容试验,试验后,传感器的外观应符合6.2的规定,量程
下限输出值应符合6.4.6的要求,零点输出应符合6.4.7的要求,量程上限输出值应符合6.4.8的

要求。

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7 试验方法

7.1 试验条件

7.1.1 参比试验条件

传感器的参比试验条件为:

温度:18℃~22℃;

——相对湿度:50%~80%;

——大气压力:86 kPa~106 kPa。

7.1.2 一般试验条件

传感器的一般试验条件为:

— 温度:15℃~35℃;

——相对湿度:30%~85%;

— 大气压力:86 kPa~106 kPa。

注:每项试验期间允许的温度变化率,不大于1℃/h。

7.1.3 其他环境条件

传感器的其他环境条件:

——磁场:除地磁场外,应使其他外界磁场干扰小到可以忽略不计;

——机械振动:试验环境无影响性能的机械振动。

7.2 试验的一般规定

试验的一般规定为:

a)
与准确度有关的试验应在参比条件下进行,被试传感器和试验设备应先在参比条件下使之
稳定。

b)
影响量只有所涉及的工作条件在规定范围内变化,其他工作条件应在参比条件下保持稳定,
且影响量对传感器的影响应在规定的正常工作条件极限值上确定。

7.3 外观

传感器的外观以目视检查,结果应符合6.2的规定。

7.4 重量

用天平或相当的量具仪器测量传感器的重量,结果应符合6.3的规定。

7.5 电气特性试验

7.5.1 输出阻抗(适用时)

保持传感器的相对位置不变情况下,分别测量传感器在输出开路和接有10
kΩ负载下的输出电压,

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class="anchor">按公式(1)计算输出阻抗值,其结果应符合6.4.
1的要求。

style="width:2.80667in;height:0.61996in" /> … …………………… (1)

式 中 :

R 。— 输出阻抗值,单位为千欧(kΩ);

R₁— 负载阻抗,R=10 kΩ;

YKI 空载时输出电压,单位为伏(V);

YE—— 带 1 0 kΩ 负载时的电压,单位为伏(V)。

7.5.2 工作电流

将电流表串接到传感器的供电回路中,使传感器处于正常工作状态。将拉杆由传感器腔体的最里
限位端推至传感器腔体的最外限位端,再将拉杆由传感器腔体的最外限位端推至传感器腔体的最里限

位端,记录整个过程的最大电流值,即为传感器的工作电流,结果应符合6.4.2的规定。

7.5.3 绝缘电阻

试验所用兆欧表(或绝缘电阻测试仪)的直流试验电压为100 V,
用兆欧表(或绝缘电阻测试仪)在

电源端与壳体之间、输出端与壳体之间施加直流电压100 V,10s
后读数,结果应符合6.4.3的规定。

7.5.4 绝缘强度(适用时)

将试验设备的空载电压设定在规定的试验电压的50%,然后接入被试传感器。试验设备的功率应
足以使所设定的电压在传感器接入后下降幅度不超过10%。随后使试验电压逐步平稳地上升到规定
值,并保持1 min,
应不出现击穿和飞弧现象。然后使试验电压平稳地下降到零,切断电源。试验在电

源端与壳体之间、输出端与壳体之间进行,其结果应符合6.4.4的规定。

7.5.5 量程下限输出值

在传感器的测量范围内,根据7.7规定的测量计算方法,确定传感器的线性合格区间,区间的机械

起点所对应的输出值,即为量程下限输出值,其结果应符合6.4.6的规定。

7.5.6 零 点

在传感器的测量范围内,根据7.7规定的测量计算方法,确定传感器的线性合格区间,区间的机械

位移量为零时(零位)所对应的输出值,即为零点输出值,其结果应符合6.4.7的规定。

7.5.7 量程上限输出值(额定输出)

在传感器的测量范围内,根据7.7规定的测量计算方法,确定传感器的线性合格区间,区间的机械

终点所对应的输出值,即为量程上限输出值(额定输出),其结果应符合6.4.8的规定。

7.5.8 响应时间

将传感器主体固定,铁芯在测量范围内以一定的速度移动,测得的输出信号滞后于铁芯移动的时

间,即为传感器的响应时间,其结果应符合6.4.5的规定。

7.6 机械特性试验

7.6.1 外形及安装尺寸

用游标卡尺或相当的量具仪器检查传感器的外形及安装尺寸,结果应符合6.5.
1的规定。

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7.6.2 测量力

将传感器垂直放在测试平台之上,用力传感器带动位移传感器拉杆作运动,在传感器的有效行程
内,记下测量力的示值,再减去传感器拉杆的自身重量,如此往复三次,取其平均值,做为传感器拉杆在

机体内移动时的测量力,结果应符合6.5.2的规定。

7.6.3 机械行程

将拉杆推至传感器腔体的最里限位端,测量拉杆前端距传感器壳体前端面的距离。再将拉杆推至
传感器腔体的最外限位端,测量拉杆前端距传感器壳体前端面的距离,两次测量距离的差值,即为传感

器的机械行程,其结果应符合6.5.3的要求。

7.7 与准确度有关的试验

7.7.1 基本误差

传感器应预热30 min
后进行试验。将传感器测量范围十等分,选取包括量程上、下限值在内的
11个等距测点,并以测得的下限值为起点,分别对上行程和下行程内的测点连续三次往复测量。传感

器的基本误差a; 按公式(2)计算,其结果应符合6.6.1的规定。

style="width:2.59333in;height:0.59334in" /> ………………………… (2)

(i=1,2,3 … 11;n=1,2,3 … 11)

式中:

U;—— 被测点上实际信号输出值,单位为伏(V);

U,—— 被测点上的理论输出信号值,单位为伏(V);

U、——理论输出信号量程,单位为伏(V)。

Ux 由公式(3)确定:

Uv=UM-U₀ ………………………… (3)

式中:

Ux—
即量程上限输出值,传感器在量程上限时,三次上、下行程实际输出值的总算术平均值,单

位为伏(V);

U 。—
即量程下限输出值,传感器在量程下限时,三次上、下行程实际输出值的总算术平均值,单

位为伏(V)。

U, 由公式(4)确定:

式中:

i—— 试验点序数(i=1,2,3 … 11);

k—— 试验点总数(这里k=11)。

style="width:2.9467in;height:0.60676in" />

…………………………

(4)

7.7.2 非线性误差

传感器的非线性误差(q₁) 按公式(5)计算,其结果应符合6.6.2的规定。

style="width:3.43333in;height:0.61996in" /> (5)

(i=1,2,3 … 11)

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7.7.3 回差

传感器的回差(an) 按公式(6)计算,其结果应符合6.6.3的规定。

style="width:2.62668in;height:0.68002in" /> (6)

式中:

U;— 同一测点上三次上行程实际输出值的总算术平均值,单位为伏(V);

U' 同一测点上三次下行程实际输出值的总算术平均值,单位为伏(V)。

7.7.4 重复性误差

重复性误差(a,) 按公式(7)计算,其结果应符合6.6.4的规定。

style="width:2.7in;height:0.62656in" /> (7)

式中:

△,——
同一行程同一测点上三次测量的实际输出值之间的最大差值,单位为伏(V)。

7.7.5 纹波电压

在传感器量程范围内,用万用表测得的纹波电压的最大有效值。结果应符合6.6.5的规定。

7.8 稳定性

7.8.1 零点漂移

传感器预热30 min,
调整传感器拉杆位置,使传感器处于7.5.6所确定的零点位置,固定传感器及
拉杆,测量传感器的输出值,每隔30 min
记录一次传感器的输出值,测试记录时间为4 h。 按公式(8)计

算零点漂移,结果应符合6.7.1的规定。

式中:

D 。— 零点漂移;

style="width:3.1001in;height:0.62582in" />

…………………………

(8)

Ymax——下限输出的最大值,单位为伏(V);

Ymin——下限输出的最小值,单位为伏(V)。

7.8.2 热零点漂移

传感器预热30 min,
调整传感器拉杆位置,使传感器处于7.5.6所确定的零点位置,固定传感器及
拉杆,然后将传感器放入测试温场中,分别记录传感器工作温度范围内温度下限值、常温和高温上限值

时的输出值,每个温度点至少保温2h 。
按公式(9)计算热零点漂移,结果应符合6.7.2的规定。

style="width:5.75337in;height:0.68002in" /> …………………… (9)

式中:

g 热零点漂移;

ti — 常温温度值,单位为摄氏度(℃);

t₂ — 低温下限温度值,单位为摄氏度(℃);

ta —— 高温上限温度值,单位为摄氏度(℃);

Y(t₁)—— 常温下位移传感器的输出值,单位为伏(V);

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Y(t₂)— 低温下限温度值时位移传感器的输出值,单位为伏(V);

Y(t₃)—— 高温上限温度值时位移传感器的输出值,单位为伏(V)。

7.9 环境特性试验方法

7.9.1 高温工作

将传感器垂直放置于温场中,按如下规定:

—拉杆相对固定,使传感器的输出值在10%~90%量程范围内;

——温度:工作温度上限值;

——通电试验:当温度达到上限温度值后,传感器在不通电的状态下,放置30
min,然后进行通电 试验,通电时间为4 h。
在通电过程中,传感器应正常输出,每隔30 min,记录传感器输出值,

和在常温下固定拉杆时的输出值对比,传感器的输出变化幅度应不超过5%FS。

试验后,除非另有规定,在参比试验条件下,恢复3 h
后进行检测,其结果应符合6.8.1的规定。

7.9.2 低温工作

将传感器垂直放置于温场中,按如下规定:

——拉杆相对固定,使传感器的输出值在10%~90%量程范围内;

——温度:工作温度下限值;

— 通电试验:当温度达到下限值后,传感器在不通电的状态下,放置30
min,然后进行通电试验, 通电时间为4 h。
在通电过程中,传感器应正常输出,每隔30 min,记录位移传感器输出值,和

在常温下固定拉杆时的输出值对比,传感器的输出变化幅度应不超过5%FS。

试验后,除非另有规定,在参比试验条件下,恢复3 h
后进行检测,其结果应符合6.8.2的规定。

7.9.3 稳态湿热(适用时)

稳态湿热试验样品应在(40±5)℃的干燥箱(室)内放置24
h,对试验样品进行外观检查。按下述

试验条件进行试验:

——将传感器放进湿热试验箱内,使试验箱的温度控制在40℃±2℃;

——相对湿度控制在90%~95%;

——试验时间48 h。

试验后,在参比试验条件下,恢复3 h
后进行检测,其结果应符合6.8.3的规定。

7.9.4 振动

传感器无包装,在水平安置、旋转90°水平安置、垂直安置三个不同方向,分别进行振动频率为
80 Hz、120 Hz、150 Hz各20 min 定频振动试验,加速度为10 g。
当振动加速度达到10g 后,开始记录
传感器的输出值,在同一振动方向、同一振动频率下,传感器的输出变化量应不大于±1%Ux。
试验后,

在参比试验条件下,恢复3 h 后进行检测,其结果应符合6.8.4的规定。

7.9.5 冲击

将传感器按运输要求装入运输包装箱中,将箱直接或通过过渡结构缚带紧固在碰撞试验台上。过

渡结构应有足够的刚度,避免引起附加的谐振,按下列条件进行试验:

——冲击脉冲波形为半正弦冲击脉冲;

——标称脉冲持续时间6 ms;

——加速度50 g;

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——对试验样品的三个互相垂直轴的六个方向上各施加三次冲击(共18次)。

试验后,在参比试验条件下,恢复3 h
后进行检测,其结果应符合6.8.5的规定。

7.9.6 电磁兼容(适用时)

调整传感器拉杆位置,使传感器处于7.5.6所确定的零点位置,固定传感器及拉杆,测量传感器的
输出值。传感器应在频率为50 Hz 的交流电所产生的磁场强度为400 A/m
的外磁场中进行试验。将
传感器放在磁场线圈的中心转台上,转动中心转台和磁场线圈,并调整移相器(0°~360°),使传感器处
于最不利的磁场方向和相位上,在该条件下测量传感器的输出值,和施加外磁场前对比,传感器的输出
变化幅度应不超过5%FS。
按上述试验方法,调整传感器拉杆位置,使传感器处于量程下限输出值和量
程上限输出值位置,分别进行试验,对比施加外磁场前后传感器的输出值,其变化幅度应不超过5%FS。

试验后,在参比试验条件下,恢复3 h 后进行检测,其结果应符合6.8.6的规定。

8 检验规则

8.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验

传感器的出厂检验应按表4规定的检验顺序和检验项目进行100%检验,检验合格后方可出厂。

4 检验项目和检验顺序表

序号

检验项目

要求章条号

检验方法章条号

出厂检验

型式试验

不合格类型

1

外形及安装尺寸

6.5.1

7.6.1

C

2

外观

6.2

7.3

C

3

重量

6.3

7.4

C

4

测量力

6.5.2

7.6.2

C

5

机械行程

6.5.3

7.6.3

C

6

输出阻抗

6.4.1

7.5.1

B

7

工作电流

6.4.2

7.5.2

B

8

绝缘电阻

6.4.3

7.5.3

B

9

绝缘强度

6.4.4

7.5.4

B

10

量程下限输出值

6.4.6

7.5.5

B

11

零点

6.4.7

7.5.6

B

12

量程上限输出值

6.4.8

7.5.7

B

13

响应时间

6.4.5

7.5.8

B

14

基本误差

6.6.1

7.7.1

B

15

非线性误差

6.6.2

7.7.2

B

16

回差

6.6.3

7.7.3

B

17

重复性误差

6.6.4

7.7.4

B

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表4(续)

序号

检验项目

要求章条号

检验方法章条号

出厂检验

型式试验

不合格类型

18

纹波电压

6.6.5

7.7.5

B

19

零点漂移

6.7.1

7.8.1

B

20

热零点漂移

6.7.2

7.8.2

B

21

高温工作

6.8.1

7.9.1

B

22

低温工作

6.8.2

7.9.2

B

23

稳态湿热(适用时)

6.8.3

7.9.3

B

24

振动

6.8.4

7.9.4

B

25

冲击

6.8.5

7.9.5

B

26

电磁兼容

6.8.6

7.9.6

B

注:“ √ "为检验项目;"一 ”为不检验项目。

8.3 型式检验

8.3.1 检验原则

传感器具备下列情况之一时,应进行型式检验:

——新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;

——正式生产后,如结构、材料、工艺等有重大改变;

——正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性的进行检验,检验周期一般应为2年;

— 产品停产1年以上,恢复生产时;

同类型产品进行比对时;

—— 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.3.2 型式检验项目

传感器的型式检验应按表4规定的检验顺序和检验项目进行。

8.3.3 抽样、判定规定

型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。型式检验的抽样方案按
GB/T 2829—

2002的规定进行,采用判别水平I
的一次抽样方案,以不合格品数为判断依据。采用不合格质量水平

RQL=25, 样本量 n=8,Ac=1,Re=2。 对于 B 类不合格,采用不合格质量水平
RQL=25。 对于 C 类

不合格,采用不合格质量水平 RQL=50。

每只样品有一个B 类不合格,结果判定该只样品不合格;每只样品无 B
类不合格,三个及三个以下 C
类不合格,则判定该只样品合格。8只样品中有一只不合格,判定该批产品合格;有两只或两只以上

不合格,则判定该批产品不合格。需进一步整改后,重新抽样检验。

8.3.4 对不合格判定的处理

检验结果被判定为型式检验不合格时,按GB/T 2829—2002
中5.12.3规定的原则进行处理。

GB/T 28857—2012

9 标志、使用说明书

9.1 标志

传感器应有铭牌,铭牌上标明:

a) 制造厂名或厂标;

b) 产品名称和型号;

c) 供电电源;

d) 输出;

e) 测量范围上、下限值;

f) 产品编号;

g) 制造年月;

h) 准确度等级。

9.2 使用说明书

制造厂家应向用户提供使用说明书,内容编制按GB/T 9969—2008 的规定进行。

10 包装、贮存、运输

10.1 包装

传感器的包装应符合GB/T 13384—2008 的规定。

传感器应连同附件、备件、使用说明书和产品合格证装在防尘、防震和防潮的坚固盒中,保证运输途

中不致损坏。

10.2 贮存

传感器应贮存于环境温度为:
-25℃~+50℃,相对湿度为:10%~75%,不含腐蚀性气体并通风

良好的室内环境。

10.3 运输

传感器的运输应符合GB/T 25480—2010 的规定。

传感器的运输应严格遵照包装箱上注明的条件,严禁日晒、雨淋、倾斜或强烈振动。运输方式按订

货合同上载明的要求执行。

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